ちょっと、そこ！リーミング シェルのサプライヤーとして、私は最近、動作中のリーミング シェルの振動特性について多くの質問を受けています。そこで、少し時間をかけて説明してみようと思いました。
まず、リーミングシェルとは何かについて説明しましょう。あリーミングシェルコア掘削作業において重要なツールです。ボーリング孔の直径を維持し、真っ直ぐで滑らかな状態を保つために使用されます。これは、高品質のコアサンプルを取得するのに役立ち、また、他の掘削ツールの寿命も延長します。
さて、リーマシェルの動作中、振動は避けられない現象です。しかし、掘削プロセスを最適化するには、その特性を理解することが重要です。
振動周波数
リーマシェルの振動周波数は、掘削装置の回転速度と密接に関係しています。掘削装置がリーミングシェルを含むドリルストリングを回転させると、リーミングシェルは振動を引き起こすさまざまな力を受けます。通常、回転速度が高くなるほど、振動の周波数も高くなります。
回転速度が約 200 ～ 300 RPM の標準的な掘削装置を使用しているとします。この速度では、リーマシェルは比較的低い周波数の振動を経験します。一方、一部の高性能の穴あけ作業で速度を 500 ～ 600 RPM、またはそれ以上に上げると、振動周波数が大幅に増加する可能性があります。
この頻度はリーミングシェルのパフォーマンスに大きな影響を与える可能性があります。低周波振動によりリーマシェルの動きが鈍くなり、切削面に不均一な摩耗が生じる可能性があります。逆に、高周波振動はより急速な磨耗を引き起こし、リーミングシェルとドリルストリングの間の接続に損傷を与える可能性さえあります。
振動の振幅
振動の振幅は、リーマシェルの平衡位置からの最大変位を指します。これはいくつかの要因の影響を受けます。主な要因の 1 つは、掘削される岩石または土壌の特性です。花崗岩のような硬くて摩耗性の高い岩石に穴をあけている場合、砂岩のような柔らかい材料に穴をあけている場合に比べて、リーマシェルはより大きな振幅の振動を経験します。
もう 1 つの要因は、リーマ シェル自体の設計と状態です。適切な重量配分と高品質の切断構造を備えた、適切に設計されたリーマシェルは、振動の振幅が小さくなる傾向があります。たとえば、切断セクションにバランスの取れたダイヤモンド マトリックスを備えたリーマ シェルは、動作中に安定したより低い振幅の振動が発生する可能性が高くなります。
過度の振幅はさまざまな問題を引き起こす可能性があります。リーマシェルがボーリング孔の壁で跳ね返り、孔の品質が低下する可能性があります。また、ドリルストリングにかかる応力が増大し、コンポーネントの疲労破壊につながる可能性があります。
振動の方向
リーマシェルの振動方向も重要な特性です。一般に、軸方向、半径方向、ねじり方向の 3 つの主な方向があります。
軸方向の振動はドリルストリングの軸に沿って発生します。この種の振動は、岩石を切り開く際のドリルビットの上下運動によって発生することがよくあります。軸方向の振動は、掘削の貫通速度とコアサンプル収集の安定性に影響を与える可能性があります。軸方向の振動が強すぎると、コアが折れたり、コアが外れたりする可能性があります。コアバレルシステム。
ラジアル振動はドリルストリングの軸に対して垂直です。これは、リーマシェルにかかる不均一な切削力によって発生する可能性があります。たとえば、リーミング シェルの一方の側がもう一方の側よりも硬い岩層に遭遇すると、リーミング シェルが半径方向に振動する半径方向の力が発生します。半径方向の振動により、ボアホールの直径が拡大し、穴の真直度が低下する可能性があります。
ねじり振動は、ドリルストリング軸の周りのリーミングシェルのねじれ運動です。これは主に、掘削装置によって加えられるトルクによって引き起こされます。ねじり振動は、リーミングシェルとドリルストリングの間の接続に問題を引き起こす可能性があります。ねじり振動が激しすぎると、ねじ接続部の緩みや破損につながる可能性があります。
他の穴あけ工具への影響
リーミング シェルの振動特性は、リーミング シェル自体に影響を与えるだけではありません。また、システム内の他の穴あけツールにも影響を与えます。
たとえば、リーミングシェルからの振動は、含浸ダイヤモンドビットまたは含浸ダイヤモンドコアビットドリルストリングの下部にあります。過度の振動はこれらのビットの早期摩耗を引き起こし、切断効率と寿命を低下させる可能性があります。
のTSPビットも影響を受けます。振動によりビットの TSP (熱安定多結晶) インサートに応力がかかり、インサートの亀裂や欠けにつながる可能性があります。
振動を制御する方法
リーマシェルの振動を制御することは、穴あけ作業を成功させるために不可欠です。 1 つの方法は、穴あけパラメータを調整することです。回転速度、送り速度、ビットの重量を最適化することで、振動レベルを低減できます。たとえば、高周波の振動に気付いた場合は、回転速度を少し下げるとよいでしょう。
もう 1 つの方法は、ドリルストリングに適切な衝撃吸収材または衝撃吸収装置を使用することです。これらは振動を減衰させ、工具への影響を軽減するのに役立ちます。
また、リーマシェルの定期的な検査とメンテナンスも重要です。不均一な切断面や接続部の緩みなど、リーマシェルに摩耗や損傷の兆候を見つけた場合は、速やかに対処することが重要です。これにより、振動特性を抑制することができます。
結論
結論として、コアドリルに携わる者にとって、運転中のリーマシェルの振動特性を理解することは極めて重要です。振動の周波数、振幅、方向はすべて、リーマシェルやその他の穴あけ工具の性能に重要な役割を果たします。
リーミング シェルのサプライヤーとして、これらのツールに関するご質問にいつでもお答えいたします。穴あけ効率を向上させ、より良い結果を得たい場合は、時間をかけてリーミングシェルの振動を理解し、管理する価値があります。
高品質のリーミング シェルやその他のコア穴あけツールをお求めの場合は、ぜひご相談ください。小規模の掘削請負業者であっても、大規模な鉱山会社であっても、当社はお客様のニーズを満たす製品と専門知識を持っています。調達要件についての会話を開始するには、当社にお問い合わせください。掘削作業をより成功させるために協力しましょう。
